SHL型散装锅炉系双锅筒横向布置自然循环水管锅炉。锅炉由前后左右水准壁组成的炉膛和由上下锅筒与对流管束组成的锅炉本体，尾部设有省煤器、空气预热器，燃烧设备为为鳞片式炉排，无级调速控制，散装出厂，现场组装砌筑。
锅筒、集箱的应位找正将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合找正锅筒的中心位置和标高锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。锅筒、集箱安装质量标准A锅筒纵向中心线和横向中心线与钢架立柱中心线水平方向距离偏差≤5mm。B锅筒、集箱的标高偏差±5mm。C锅筒、集箱的纵横水平度全长应≤2mm。D锅筒间、集箱间、锅筒与相邻的过热器集箱间上锅筒与上集箱间轴心线距离偏差为±3mm。E水冷壁集箱与立柱间的距离偏差为±3mm。F过热器集箱两对角线的不等长度应<3mm。J过热器的集箱与蛇形管最低部距离偏差±5mm。锅筒的临时固定临时固定方法可根据钢架锅筒的结构布置和胀管工艺的不同特点而进行选择一般来说可采用长螺栓托座将锅筒与钢架、横梁进行固定严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
设备衬胶应完整无针孔能接受20000,15000伏电火花试验而不被击穿衬胶层应为二层衬里并应延至外部法兰结合面。2所有内部管路应采用法兰与本体连接并考虑检修和部件更换的便利内部部件的材质均应符合规定要求紧固件等应同内部管件材质相当。3内部部件应固定及加固能承受水流的冲击。4设备窥视的材料是透明的、耐腐蚀的它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。5容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。6设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀不应有偏流现象。7所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。8所有设备内外部件除特殊需要外不允许采用任何塑料材质且材质应与设备防腐等级相当。9设备应设置支脚。10过滤器上部进水装置为喇叭式布水装置下部排水装置为多孔板水帽式，乐山25吨生物质锅炉燃料。
锅炉启动前的试验水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修应进行水压试验压力为正常的工作压力)以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性特殊情况下须做超水压试验。水压试验范围汽包及附件、人孔门、管座等。下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计只参加常压试验不参加超压试验)、压力表盘管,压力表温度取样等一次门前的管道及阀门水压试验前的准备工作在锅炉承压部件检修完毕汽包、联箱的孔门封闭严密汽水管道及其阀门附件连接完整堵板拆除后进行。
锅炉充压防腐法若停用时间在2—3天以内可采用充压方法。停炉后自然降压连排可暂不解列)。当锅炉压力降至8MPa时联系化学化验水质若水质不合格应进行换水待炉水合格后关闭定排一、二次门及总门解列连排。锅炉压力在0.5MPa以前炉水必须合可格。当锅炉压力0.5MPa以上过热器管壁温度200℃以下时可向炉内上水进行充压。防腐压力一般保持在0Mpa0MPa最高不超过8MPa最低不低于0.5MPa。因某种原因压力降至0.5MPa以下压力到零)时必须重新点火升压至0MPa后按上述规定重新。充压后做好记录通知化学化验溶解氧，乐山25吨生物质锅炉燃料。
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